分享品套印不準的原因和解決辦法
文章出處:佰利得
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套印一般指的是各色圖文被轉印到承印物規定的幾何位置上，各色圖文的輪廓套印精度符合行業(yè)標準的基本要求。對于某些印刷品基本套印不僅包含有上述的要求外，還要求圖文必須符合原圖尺寸。一般套印準確的要求不僅僅局限于同一張印刷品上的不同色，而且同一印刷品的正背兩面，同一批產(chǎn)品的印張之間都應當達到相當的標準。在實(shí)際工作中容易導致套印不準的原因多種多樣：從工作流程上看，幾乎每一個(gè)環(huán)節都會(huì )成為產(chǎn)生套印不準的根源，其產(chǎn)生的原因也是多種多樣。下面我們對這些原因做一些簡(jiǎn)單的分析并提出一些解決方法以供參考。
一、制版：
1. 拼版（由于CTFilm的使用日益廣泛，在拼版中導致的套印問(wèn)題已經(jīng)越來(lái)越少了，只是在手工拼版中還是很多見(jiàn)的）。出現的問(wèn)題一般只能重新拼版、曬版。細心操作一般可以避免。
2. 軟片在儲存的過(guò)程中發(fā)生變形。
3. 曬版導致
一般在一次曬版中不多見(jiàn)，常在兩次或多次曬版中見(jiàn)到。建議，在需要多次曬版時(shí)先曬臺紙，有條件的企業(yè)如果使用連曬機的話(huà)能夠更好的保證曬版精度。
4. 烤版
在烤版的時(shí)候，如果PS版烤版的時(shí)間太長(cháng)或是溫度不均勻，容易導致版材變軟，抗拉強度下降，上到印刷機以后受到張緊力的作用就會(huì )很容易變形，導致套印問(wèn)題。
二、材料：
這里所說(shuō)的材料主要是紙張。
紙張的主要成分是纖維素和半纖維素，含有大量的OH基團，加上紙張的多孔結構，水很容易通過(guò)化學(xué)鍵結合、吸附、結構滲透進(jìn)入紙張，所以紙張具有較強的吸水能力，又因為纖維吸水后會(huì )迅速膨脹的性質(zhì)，決定了紙張的形狀尺寸并不穩定。
1. 膠印不同于其他印刷，在印刷中會(huì )使用水，如果施膠度不好的紙張，或是草漿〈草漿里含有大量的半纖維素，而半纖維素中的羥基含量更高于纖維素〉含量高的紙張，形狀穩性不好，在印刷中就會(huì )嚴重變形導致套印不準（從第一色到最后一色圖文部分依次變?。?。
•在印刷中遇到這種紙張一般最根本的辦法就是更換紙張了。
•另外在印刷質(zhì)量不太好的紙張時(shí)，我們有時(shí)也會(huì )采用在正式印刷前將紙張印一遍水，人為的加大紙張的含水量（我們俗稱(chēng)＂跑水＂），讓紙張有一個(gè)預變形的過(guò)程，這樣在正式印刷的時(shí)候紙張的變形就會(huì )小得多。
2. 紙張有緊邊或是荷葉邊
對紙張進(jìn)行調濕處理，使紙張邊緣和中間的含水量一致，并且盡量使紙張的含水量略高于車(chē)間的相對濕度（建議采用強制調濕法）。
3. 紙張帶靜電
紙張在運輸過(guò)程中互相間的摩擦，或是自身體積變化后容易帶電。紙張帶電的后果通常會(huì )導致輸紙困難，套印也就無(wú)法保證。解決的方法是適當的提高車(chē)間的相對濕度（一般20℃時(shí)濕度應保持在55%-65%），盡量保證車(chē)間的溫濕度恒定也是防止靜電的一個(gè)有效手段。
三、機械原因：
由機械的原因所導致套印不準的原因是多方面的，不過(guò)一般無(wú)外乎兩類(lèi)：
一類(lèi)是來(lái)自機器自身所能達到的套印精度的限制。我國對進(jìn)口印刷機的套印誤差的限制是必須達到0.01L，對國產(chǎn)印刷機的限制是0.02mm。一旦套印誤差超過(guò)0.07L就說(shuō)明機器本身的性能極差，無(wú)法印刷出套印準確的產(chǎn)品了。面對套印精度達不到要求的機器，一般來(lái)說(shuō)操作人員是無(wú)能為力的，所以機器本身的套印誤差的大小是能否印刷出套印準確的印刷品的前提。
另一類(lèi)就是在生產(chǎn)過(guò)程中出現的操作不當，機器調試不當，或是機器磨損所導致的套印不準的問(wèn)題，接下來(lái)我們用比較多的時(shí)間按照紙張在機器中的運行過(guò)程來(lái)分析這些問(wèn)題，并給予一定的解決方案：
（一） 輸紙機輸紙過(guò)程中可能出現的問(wèn)題：
平穩正確的輸紙是能否保證印品套印準確的第一步，尤其對于單雙色印刷機印刷多色印品時(shí)表現更為明顯。
A 通常我們把紙張在側規開(kāi)始定位時(shí)仍未到達前規定位線(xiàn)的現象稱(chēng)為“下紙慢”。
導致下紙慢的原因可能有很多，下面我們對一些實(shí)際生產(chǎn)中最常見(jiàn)的故障做一些分析。
① 分紙吸嘴和送紙吸嘴吸力不足，導致紙張不能被飛達合理的送出。
建議：適當的加大吸氣量（或降低氣壓）
定期清理氣路（尤其是吸氣的分氣室和氣管最容易堵塞），保證氣路通暢。
定期的保養風(fēng)泵。
② 飛達的分紙吸嘴的橡皮圈太小或太薄
③ 壓紙腳和分紙嘴爭嘴（壓腳踏到了已經(jīng)分起的紙張）•圖示中A的位置下凹量大的話(huà)最容易出現這類(lèi)情況，這是因為壓紙腳踏到了這個(gè)凹陷上的話(huà)就相當于分紙嘴離紙堆的位置降低了，而且也無(wú)法把紙尾拉平，這樣就會(huì )導致壓腳下落時(shí)踏到紙尾。
建議：先用插楔子或是墊紙帶的方法把紙墊平，然后在調節飛達的高度。
•壓紙腳和分紙吸嘴的相對高度過(guò)低。
建議：適當的提高分紙嘴的高度，或是降低壓腳的高度。
④ 紙堆過(guò)分低于前齊紙擋塊
•出送的紙張被擋住，造成下紙慢
建議：一定不要讓紙堆低于前擋紙塊擺動(dòng)軸的軸心，一般的位置要求是低于前擋紙塊頂端5～10L即可。出現這種情況可以適當的升高飛達（實(shí)際上升高的是高度檢測裝置）。
⑤ 前接紙擺滾下落時(shí)間晚或磨損嚴重
•使擺滾在送紙嘴送出紙張將要停止吸氣尚未停止吸氣時(shí)剛好下落壓紙，壓力以停機時(shí)能夠感受到一定的拉力即可。（實(shí)際上更合理的做法是按照機器的角位說(shuō)明調節，因為飛達送紙的傳動(dòng)時(shí)間應當是以擺動(dòng)滾為基準調節的，而不應該倒過(guò)來(lái)，后面我們還要做比較詳細的討論；另外要注意準確的調節擺滾的各部分，由于不同的機器機構各有不同不再累訴）。
•磨損嚴重的話(huà)應當及時(shí)更換。
⑥ 飛達的送紙時(shí)間過(guò)晚(相對于接紙擺滾來(lái)說(shuō))
•在擺滾的時(shí)間正確的前提下，依據擺滾下落的時(shí)間調節飛達的傳動(dòng)時(shí)間（BEIREN的PZ4880-01和海德堡的SM都在飛達的傳動(dòng)箱內有一個(gè)可以調節相對位置的鏈輪）具體時(shí)間配合關(guān)系見(jiàn)④。
⑦ a 紙帶張緊力小，或壓輪壓力過(guò)輕。解決方法：張緊傳紙帶，或適當加大壓輪的壓力。
b采用真空輸紙帶的機器表現為氣壓大，要適當的加大壓輪的壓力。
⑧ a 遞紙牙墊過(guò)低，或上擺式的前規高度過(guò)低，或下擺式的前規上的蓋規離輸紙臺過(guò)近。
•按正確的位置調節（上擺式的遞紙牙墊、上擺式的前規和下擺式的前規上的蓋規離輸紙臺的距離都應當是：薄紙厚*3或是厚紙厚+0.2mm）。
b 下擺式的遞紙牙高于輸紙板臺。
•按正確的位置調節（牙墊應和輸紙板臺的高度相平或是略低）。
a、b 導致套印不準的原因都是由于機件的調節不當阻止了紙張的準確定位
*另外應當注意的是無(wú)論是上擺式的還是下擺式的在調節中都應該以遞紙牙墊高為準調節輸紙板臺的高低，然后以輸紙板臺的高度為準調節前規的高度。
⑨ 輸紙機的輸紙時(shí)間和前規下落時(shí)間配合不當
•應該以前規剛到達定位位置時(shí)，輸紙板上紙張距離前規定位線(xiàn)3～5mm為準
⑩ 紙張在前規處定位時(shí)被彈回
•可能是由于輸紙板上的毛刷和毛刷輪位置不對造成（應當和紙張的后沿相切）
•另外在印刷厚紙時(shí)尤其是卡紙時(shí)，可以考慮使用壓紙球。
紙牙在前規處的張牙高度過(guò)低會(huì )把已經(jīng)定位好的紙張頂回
•建議張牙高度不要低于20°（可以通過(guò)調節開(kāi)牙凸塊的高度來(lái)調節）
⑾ 稍大和稍厚的型號。輸紙機的輸紙時(shí)間和前規下落時(shí)間配合不當使紙張超前于前規定位時(shí)間到達前規定位線(xiàn)。
•正確的配合時(shí)間應當是當前規下落到定位位置時(shí)，紙張在輸紙板上的位置距離前規定位線(xiàn)應該是5～8mm。（J2205可以通過(guò)調節輸紙板傳動(dòng)面下方的法蘭盤(pán)，來(lái)調節相對運動(dòng)的配合時(shí)間；Heidelberg SM系列還可以通過(guò)改變輸紙機傳動(dòng)箱里的齒輪嚙合關(guān)系來(lái)調整配合時(shí)間）
B 通常我們把紙張在前規到達定位位置前就已經(jīng)到達前規定位線(xiàn)或是已經(jīng)超過(guò)前規定位線(xiàn)稱(chēng)為下紙快。
① 輸紙堆過(guò)高，甚至高過(guò)了前擋紙塊的頂端。
•可以通過(guò)調節飛達高度或是插楔子來(lái)降低紙堆高，調節要求見(jiàn)（一）③
② 松紙吹風(fēng)量過(guò)大
•紙張在紙臺上不穩定，容易漂移，或是吹得過(guò)高的紙張在送紙吸嘴送上一張紙的時(shí)候被拖出。
③ 送紙吹嘴過(guò)低
•調節不當。
•比較特殊的是，國產(chǎn)印刷機中SZ206型輸紙機送紙嘴上的‘阻尼孔’如果堵塞的話(huà)，會(huì )導致吸嘴下落后不上抬。
④ 接紙擺滾下落過(guò)早
•按（一）A ④、⑤中所訴配合關(guān)系調節。
⑤ 輸紙板上的壓輪和毛刷輪過(guò)緊 •適當放松
⑥ 真空輸紙帶式機器，輸紙帶氣壓過(guò)低。氣壓輸紙機的輸紙時(shí)間和前規下落時(shí)間配合不當，使紙張超前于前規定位時(shí)間到達前規定位線(xiàn)。•調節方法見(jiàn)（一）A ⑾
另外還有紙張的靠身面和傳動(dòng)面單獨的下紙快或慢導致的紙張歪斜，一般象這種情況我們直接可以在輸紙板上觀(guān)察到（運行的紙張邊緣之間呈鋸齒狀）。
防止紙張歪斜最重要的一點(diǎn)就是，應當注意輸紙各部分的位置，調節要沿機器中線(xiàn)對稱(chēng)。比如說(shuō)：飛達的左右吸嘴吸力要一致，輸紙帶張緊力要一致，還有接紙擺輪下落時(shí)間要一致……
在輸紙過(guò)程直到印刷結束任何一組應對稱(chēng)的部件調節不對稱(chēng)，都有可能導致套印不準。
注意：在生產(chǎn)操作中我們應當注意調節機器的順序性：
第一組壓印滾筒（輸紙滾筒）——擺動(dòng)遞紙牙——輸紙臺——前規——紙張到達的時(shí)間——飛達送紙時(shí)間〈和紙張的運行方向相反〉
第一組壓印滾筒——傳遞滾筒——第二組壓印……〈和紙張運行方向相反〉
我們可以看出第一組壓印滾筒（傳紙滾筒）是全機的調節基準，按照這個(gè)順序調節可以保證全機各部件的關(guān)系準確。
另外在調節中有幾點(diǎn)值得注意的：
① 輸紙臺上接紙擺輪擺動(dòng)軸的傳動(dòng)凸輪，在低點(diǎn)時(shí)是靜程，應使這時(shí)擺桿上的滾子與凸輪間有大約0.15mm的間隙，以保證接紙時(shí)的平穩運動(dòng)。
② 前規在定位時(shí)同樣也是靜程，在調節時(shí)同樣也要通過(guò)相應的手段（很多機器通過(guò)調節限位螺母）來(lái)保證定位時(shí)的平穩。
③ 調節飛達時(shí)，建議在先保證紙堆面平整（通過(guò)墊紙帶，和插楔子的方法）的前提下來(lái)調節飛達的高度和其他零件，這樣能夠保證紙張的分、送平穩。
④ 在紙質(zhì)疏松的情況下，每次在輸紙臺上少堆些紙，避免紙堆在壓紙腳的壓力下紙尾下凹量過(guò)大，產(chǎn)生輸紙故障，導致套印問(wèn)題。
（二） 前規側規的定位不準導致的套印問(wèn)題：
紙張能否被精確的定位后，由遞紙牙傳出是保證套印的關(guān)鍵。下面我們來(lái)探討一些我們在生產(chǎn)中比較常見(jiàn)的故障。
① 上擺式的前規過(guò)高，或下擺式前規上的蓋規過(guò)高，導致紙張在定位時(shí)前沿易翹起。
• 正確的位置見(jiàn)（一）A ⑦
② 前規下落時(shí)間不正確，無(wú)法正確的定位。
• 重新調節下落時(shí)間（改變凸輪的位置）
〈這種情況一般是不多見(jiàn)的，有時(shí)候能夠在機器剛剛大修完見(jiàn)到，通常的調節程序是拔出前規凸輪上的定位銷(xiāo)通過(guò)調節長(cháng)孔的位置來(lái)改變凸輪的角位，調節完后一定要重新配鉆定位銷(xiāo)孔，打入定位銷(xiāo)，預防在以后的運轉中有位置變化〉
③ 上擺式的前規如果要是用簧片做空張檢測的話(huà)，容易由于簧片太硬阻礙紙張定位〈國產(chǎn)印刷機一般所用的這類(lèi)簧片不是標準件，容易有薄厚不均的情況，出現這類(lèi)情況可以用砂紙磨薄〉
④ 輪或是擋板上有異物（如紙毛或墨點(diǎn)）會(huì )導致紙張不能順利的到達定位位置。
⑤ 側規蓋規過(guò)高導致拉過(guò)，或其過(guò)低導致拉不到位置。
• 正確的高度應該是 薄紙*3 or 厚紙+0.2。
⑥ 彈簧過(guò)緊導致拉過(guò)或是過(guò)松導致拉不到位置
• 依據紙張的薄厚做相應的調節
**③④⑤所提到的是機械式的側規容易出現的套印故障**
氣動(dòng)式的側規容易被紙毛等堵塞，建議經(jīng)常清理。
⑦ 側規下落過(guò)早，導致紙張在沒(méi)有被前規正確定位以前就被側規壓住。
•按機器的角位關(guān)系將側規調節到準確的下落時(shí)間，要等到紙張被前規正確定位以后才能下落壓紙（或是真空側規上開(kāi)始吸紙）。
調節側規時(shí)應注意：側規應該在遞紙牙咬住紙張時(shí)才能抬起，以免出現“三不管”，（即紙張在輸紙板上呈自由狀態(tài)）出現漂移。
⑧ 側規上抬過(guò)晚
•遞紙牙已經(jīng)開(kāi)始叼著(zhù)紙張離開(kāi)輸紙板的時(shí)候，如果側規仍未抬起，就會(huì )出現“爭嘴”現象，有時(shí)會(huì )導致紙張向后滑移，導致套印不準。
<側規的抬起時(shí)間應當在遞紙牙叼紙以后，離開(kāi)輸紙板以前>
（三） 關(guān)于傳紙過(guò)程中可能會(huì )產(chǎn)生套印不準的原因。
① 擺動(dòng)牙在紙張的交接位置過(guò)高可能會(huì )導致叼口大小參差不齊（而出現套印問(wèn)題）
•正確的位置是薄紙厚*3或是厚紙厚+0.2
② 凡是遞紙牙和滾筒咬牙咬紙力太小都容易使紙張傳遞有問(wèn)題，導致套印不準。
•重新正確的調節（咬力的大小應該以能夠緊緊抽出咬住的紙條為準，不要盲目的加大咬牙的咬力，會(huì )導致相關(guān)機件磨損嚴重）
<有的時(shí)候在凸塊閉牙,和凸輪控制的高點(diǎn)閉牙的機器上可能是由于開(kāi)牙滾子的磨損造成>
③ 上擺式的運行軌跡不平穩
•如圖上擺式的運行軌跡是一個(gè)倒置的水滴形的曲線(xiàn)，它是上擺式擺動(dòng)牙的運行軌跡，它應該如圖a一樣是光滑的曲線(xiàn)，但如果在檢查時(shí)發(fā)現如圖b一樣有鋸齒型的部分出現，便會(huì )由于傳紙不穩定而出現套印誤差。這個(gè)軌跡可以在遞紙牙排的側面綁鉛筆畫(huà)出。
（一般出現這種情況建議機器應當大修，因為一旦機器的凸輪出現這種故障，證明機器很多的部件已經(jīng)磨損嚴重了）
④ 牙墊牙片磨損嚴重使紙張在傳遞過(guò)程中或壓印過(guò)程中向后滑移。
•建議更換（如果要是更換的話(huà)盡量整排的更換，防止咬牙不均勻套印仍然保證不了）
⑤ 滾筒咬牙或擺動(dòng)牙的牙墊高低不均勻
•把每排的牙墊調節到同一個(gè)水平高度上。
⑥ 滾筒咬牙與擺動(dòng)牙的牙墊交接時(shí)距離不合適（多色機也會(huì )發(fā)生在滾筒間傳遞的牙墊的相對位置上）容易發(fā)生局部的套印不準。
•遞紙牙的牙墊高低是依據第一個(gè)傳紙滾筒咬牙或是壓印滾筒咬牙調節的（多色機是以第一個(gè)傳紙滾筒咬牙按照走紙的方向依次向后調節的）距離是兩張紙厚，厚紙加0.2mm。
<調節時(shí)可以用長(cháng)是機器幅寬，寬大約十毫米，厚大約0.2mm的有彈性鋼條，在前規定位后讓遞紙牙咬住，點(diǎn)到交接位置，松開(kāi)遞紙牙，然后根據鋼片的彎曲情況來(lái)判斷調節遞紙牙墊的高低>
⑦ 壓印滾筒上的咬牙牙力不均勻也容易導致套印不準
•可能是由于機器磨損或者是調節不當造成。
<有的時(shí)候是由于牙軸兩側的大牙簧力量不均勻導致>
還有在傳紙過(guò)程里很多部件的磨損都可能引起套印的問(wèn)題，在操作中一定要注意潤滑保養和及時(shí)的修理。
（四） 滾筒的運轉情況導致套印問(wèn)題：
① 三滾筒的軸向運行中軸向竄動(dòng)
• 有時(shí)候可能是由于軸端的頂緊螺絲松動(dòng)，有的可能是由于軸向兩側的止推軸承的磨損造成。
② 印版滾筒的軸向和周向在運行中竄動(dòng)
• 除了上訴原因外由于現代印刷機的版滾筒的兩側通常有調版機構，有時(shí)候可能由于調版機構的電路問(wèn)題導致。
四、 印刷工藝上容易發(fā)生的問(wèn)題：
（一） 印版：
① 拉版的方法不當導致印版變形
•建議在拉版前一定要把印版上的張力去除，堅決杜絕硬拉硬頂
② 各色間印版的厚度或襯墊不同。
<以270mm的滾筒，印刷600mm的圖文為例，印版厚或是襯墊厚每增加0.1mm印跡就會(huì )縮短0.25mm>
有時(shí)侯我們也會(huì )利用印版的這個(gè)特點(diǎn)，來(lái)有目的的改變印跡的長(cháng)短。
（二） 水量大?。?/span>
用水量太大會(huì )導致紙張的變形
<無(wú)論從哪個(gè)角度上說(shuō)(印品干燥,套印,墨色等)我們都應當提倡在一個(gè)合理的范圍內盡量的減少水量。
（三） 印刷時(shí)用紙的絲縷方向：
•我們一般的提倡采用縱向（和印刷機的走紙方向一致）絲縷并且走紙方向和紙張的寬邊垂直的紙張印刷。
<實(shí)驗證明：當一根纖維吸滿(mǎn)水分的時(shí)候，它的直徑增加25%～30%，而它的長(cháng)度只增加1%左右。另外采用這種紙張印刷，可以很大程度上避免紙張在壓印過(guò)程中，向后的張力加上紙張吸水后強度降低共同導致的紙張變形。>
（四） 車(chē)間的溫濕度控制
•當環(huán)境溫度變化正副五度的時(shí)候，紙張的含水量就會(huì )變化0.15%，在多色印刷中當紙張的含水量變化0.1%時(shí)就會(huì )影響套印。一般情況下車(chē)間的環(huán)境溫度變化不要超過(guò)三度。
•當濕度變化10%（80%以下），紙張的含水量變化1%，當環(huán)境的相對濕度超過(guò)80%的時(shí)候紙張的含水量變化為1.5—2.0%，所以我們要在80%以下嚴格的控制環(huán)境濕度的變化。
<有條件的企業(yè)最好保證車(chē)間溫濕度恒定20℃的時(shí)候，濕度保持在55%--65%>
對了忘了一句話(huà)，無(wú)論是機器的故障還是工藝運用的不合適，都必須在印版套印無(wú)誤的前提下才開(kāi)始談的，要是印版都套不上的話(huà)就開(kāi)始分析是否有這些故障，就有點(diǎn)離譜了。
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